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—— 超聲焊接的原理 ——
通過（guò）焊（hàn）頭將（jiāng）高頻振動能量傳遞到工件的接合部，振動能量通過摩擦方式轉換成熱能，將工件局部熔化實現焊接。
—— 焊接係統的組成 ——
超聲波焊接（jiē）係統主要包括超聲波發生器，換能器/變幅杆/焊頭三聯組，模具和機（jī）架。超（chāo）聲焊接適（shì）用於熱熔性的塑膠、薄膜，以及銅、鋁（lǚ）等熔（róng）點較低的金屬。
—— 焊接（jiē）方法 ——
一、 熔接法： 以超（chāo）聲波超高頻率振動（dòng）的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合麵（miàn）產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到（dào）水密及氣密，並免除采用輔（fǔ）助品所帶來的不便，實現（xiàn）高效清潔的熔接。
二、 鉚焊（hàn）法： 將超聲波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢（shāo）頭（tóu），使（shǐ）其瞬間發熱融成為鉚釘形狀（zhuàng），使不同材質的材料機（jī）械鉚合（hé）在一起。
三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將（jiāng）金（jīn）屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留塑膠孔內（nèi），固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模（mó）具內成型的強度，可（kě）免除（chú）射出模受損及射（shè）出緩慢的（de）缺點。
四、 成型： 本（běn）方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓（yā）在塑（sù）膠品外（wài）圈，焊頭發（fā）出超聲（shēng）波超（chāo）高頻振動後將（jiāng）塑膠熔融成型而（ér）包覆於金屬物件使其固定，且外觀光（guāng）滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的（de）固定成型，及化妝品類的（de）鏡片固定等。
五（wǔ）、 點焊： A、 將二片（piàn）塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達（dá）到熔接目的。 B、 對比（bǐ）較大（dà）型工件，不易設（shè）計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點（diǎn）。
六、 切割封口： 運用超聲（shēng）波瞬間（jiān）發振工作（zuò）原理，對化纖（xiān）織物進行切割，其優點切口光（guāng）潔不開裂、不拉絲。
—— 典型應（yīng）用 ——
一、 汽車：（交通（tōng）業） 超聲波可通過（guò）計算機程序控製來實（shí）施對大件（jiàn）和（hé）不規則工（gōng）件的（de）焊接如：保險杠、前後門、燈具、刹車燈等。隨著高（gāo）等級道路的發展，反光片也越來越多的采用（yòng）超（chāo）聲波焊（hàn）接。
二、 家電： 通過適當的調整可用於：手提日光燈罩，蒸（zhēng）氣熨門、電視機外殼（ké）、收錄（lù）、音機透明麵板（bǎn）、電源整流器、電視機殼螺絲固（gù）定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品（pǐn）。
三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。
四、 玩（wán）具業（yè）： 由於采用了超聲波（bō）技術使產品（pǐn）清潔、高效（xiào）、牢固（gù），免除使（shǐ）用螺絲（sī）、粘合劑、膠水或（huò）其他輔助（zhù）品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。
五（wǔ）、 電（diàn）子： 運用（yòng）自動化方案（àn）設計使用戶達到規模（mó）化（huà）生產，同時確保產品之品質需求。
六、 其他（tā）商業用途： 從通訊器材，電腦行（háng）業、打印設（shè）備到音像製品等（děng），均可采（cǎi）用超聲波設備（bèi）。
—— 應用領域 ——
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