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—— 超聲焊接的原理 ——
通過焊頭將高頻振動能量傳遞到工件的接合部，振動能量通過（guò）摩擦方式轉換成（chéng）熱能，將工件（jiàn）局部熔化實（shí）現焊接。
—— 焊接係統的組成 ——
超聲波焊接係統主要包括超聲波發生器，換能器（qì）/變幅杆/焊（hàn）頭三聯（lián）組，模具和機架。超聲焊接適用於熱熔性的塑膠、薄膜，以及（jí）銅、鋁等熔點較低（dī）的金屬。
—— 焊接（jiē）方法 ——
一、 熔接法： 以超聲波超高頻（pín）率振動的焊頭在適度壓力（lì）下，使二塊塑（sù）膠的接合麵產生（shēng）摩擦熱而瞬間（jiān）熔融接（jiē）合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，並免除采（cǎi）用輔助品所帶（dài）來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超聲波超（chāo）高頻率（lǜ）振（zhèn）動的焊頭，壓著塑膠品突出（chū）的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀（zhuàng），使不同材質的材料機械鉚合在（zài）一起。
三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留（liú）塑（sù）膠孔內，固（gù）定在一定深度，完成後（hòu）無論拉力、扭力均可媲（pì）美傳統模具內成型（xíng）的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成（chéng）型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出（chū）超聲波超高頻振動後將塑膠熔融（róng）成型而（ér）包覆於金屬（shǔ）物件使其固定（dìng），且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型（xíng），及化妝品類的鏡片固定等。
五（wǔ）、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到（dào）熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線（xiàn）的（de）工件進行分（fèn）點焊接（jiē），而達到熔接效（xiào）果，可同時點焊多點。
六（liù）、 切割封口： 運用超聲波瞬間（jiān）發振工（gōng）作原理，對化纖織物進行（háng）切割，其優點切口光潔不開裂、不拉（lā）絲。
—— 典型應用 ——
一、 汽車：（交通業） 超聲波可通過計算機程（chéng）序控製來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠（gàng）、前後門、燈具、刹車燈等。隨著高（gāo）等級道路的發展，反光片也越來（lái）越多的（de）采用超聲波焊接。
二、 家（jiā）電： 通過適當的調整可用於：手提日光燈罩，蒸氣熨門（mén）、電視機外殼、收錄、音機透明麵板、電源整流器、電（diàn）視機殼（ké）螺絲固定座、減蚊燈殼（ké）、洗衣機（jī）脫水槽等需要密封、牢固和美觀（guān）的家電產品。
三、 包裝（zhuāng）： 軟（ruǎn）管的封口，特殊打包帶的連（lián）接。
四、 玩具業： 由於采用了超聲波技術使產品清潔、高（gāo）效、牢固（gù），免除使用螺絲、粘（zhān）合劑、膠水或其他輔助品，降（jiàng）低了生產成本，使企（qǐ）業在市場的競爭力大大增強。
五、 電子： 運用自動化方案設（shè）計使（shǐ）用戶達到規模化生產（chǎn），同時（shí）確保（bǎo）產品之品質需求。
六、 其他（tā）商業用途： 從通訊器材（cái），電腦行業、打印（yìn）設備（bèi）到音（yīn）像製品等，均可采用超聲波設備。
—— 應用領域 ——
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