在工業上超聲波焊接跟激（jī）光焊接是比較（jiào）常用到的兩種焊接方式，那麽相（xiàng）對於激光焊接利用超聲波技術焊接有什麽優勢（shì）呢？

成本優勢：

超聲（shēng）波焊接是利用超聲波高頻機械振動產生的（de）高密度能量，在工件表麵產生塑（sù）性（xìng）變形並在壓力下破壞表麵層，使所焊（hàn）金屬在常溫下產生（shēng）的物理性（xìng）連接。超聲波焊接雖然會（huì）破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方麵相對較好。同時在材料成（chéng）本方麵超聲波（bō）焊接具有（yǒu）一定優勢，超（chāo）聲波（bō）焊適應薄的產品（pǐn），國際（jì）上（shàng）主流平板（bǎn）產品銅板一般為0.12mm-0.2mm之（zhī）間，企業為考（kǎo）慮材（cái）料成（chéng）本，現在有些（xiē）企業選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應於（yú）厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方麵高些（xiē）。

效率優勢：

超聲波金（jīn）屬焊接其優點是焊（hàn）接（jiē）材料不熔融，不（bú）脆弱金屬特性（xìng），焊接時間短，熔合強度高、接（jiē）近冷態加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對於平板太陽能吸熱板焊（hàn）接來（lái）說反而成為優勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效（xiào）率方（fāng）麵相對較好，有人做過試（shì）驗同等工況下，超聲（shēng）波焊（hàn）接的產品比激光焊熱傳導效率要高3%左（zuǒ）右。

效果優勢：

激光焊接焊點強度較（jiào）差，冷熱交替頻繁或受外力時，焊（hàn）點易斷（duàn）裂。而超聲波金屬焊接是通過垂直加壓使兩被（bèi）焊物體重疊，經超聲波振（zhèn）動加壓（yā）結合成固態連接，結合（hé）時間短且結合部分不產生鑄造組織缺陷，因此焊位均勻且穩定性強，並且超聲波金屬焊接經過九十度垂直彎曲試驗仍沒有斷裂（liè）現象產生。因此，超聲波（bō）金屬焊接勝於激光焊接。

應用（yòng）方麵優勢：

超聲波金屬點焊機用於金屬的同類焊接，並能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施（shī）單點、多點短條狀的焊接，可廣泛適用於熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲（shēng）波金（jīn）屬點焊（hàn）機采用電（diàn）子（zǐ）程序（xù）控製，功率大、效率高，自動化控製，操作容易，內置（zhì）電子保（bǎo）護電路，使用安全，工作穩定（dìng）可靠。